Технология термотрансферной печати

Опубликовано:01.02.2010
Версия текста:1.0

Немного истории
Термопечать или термотрансферная печать?
Принцип термотрансферной печати; термотрансферная лента риббон, как основа технологии
Области применения

Немного истории

Технология термотрансферной печати с использованием риббона (термотрансферной ленты) зародилась в Японии для печати японских иероглифов; изобретателем технологии, и первой компанией, внедрившей ее в производство, была японская корпорация SATO.

С 1980 года началось активное промышленное использование технологии термотрансферной печати для штрихового кодирования и автоматической идентификации товаров.

Термотрансферная печать штрихкодов довольно быстро получила широкое распространение, так как прекрасно подходит для использования прямо на рабочем месте, и полностью соответствует требованию систем автоматической идентификации. В следующем разделе рассмотрим преимущество этой технологии перед технологией термопечати.

Термопечать или термотрансферная печать?

Термопечать (direct thermal) — способ печати, при котором термоэтикетка нагревается термоголовкой принтера – так появляется изображение; при использовании такого способа печати, расходным материалом являются термоэтикетки; принтеры, использующие технологию термопечати, называются "термопринтеры".

Термотрансферная печать (thermal transfer) — способ печати, при котором термоголовка принтера нагревает риббон – термотрансферную красящую ленту, и красящий слой переносится с термотрансферной ленты на термотрансферную этикетку (возможно использование широкого спектра бумажных и синтетических материалов, в зависимости от класса термотрансферной ленты); при использовании такого способа печати, расходными материалами являются термотрансферная лента и термотрансферные этикетки; принтеры, использующие технологию термотрансферной печати, называются "термотрансферные принтеры".

Предпочтительная технология зависит от сроков и условий хранения товаров – если предполагаются малые сроки хранения товаров (в этом случае, выцветание термоэтикеток со временем не будет критичным), причём при отсутствии воздействий температуры и повышенной влажности, а также не ожидается многократной сортировки-погрузки-транспортировки товара (термоэтикетки не стойки к истиранию), то термопечать будет хорошим выбором, т.к. характеризуется простотой технологии нанесения (термоэтикетки – единственный расходный материал) и низкой ценой.

Отметим, что, несмотря на перечисленные выше недостатки термоэтикеток, они тоже имеют разные характеристики, в зависимости от использования либо отсутствия защитного покрытия. Для маркировки продукции, подверженной в период хранения перепадам влажности и температуры, применяются термоэтикетки с защитным покрытием класса Т.ТОP, для термоэтикеток этого класса, перечисленные недостатки проявляются не столь существенно, все же, остаётся влияние фактора выцветания этикеток со временем, так что для продукции с длительным сроком хранения, технологию термопечати (термоэтикетки) использовать не рекомендуется.

Технология термотрансферной печати, с использованием термотрансферной ленты (риббона), не имеет склонности к выцветанию с течением времени, а также позволяет добиться значительно лучшей стойкости к истиранию и внешним воздействиям, особенно, если используется термотрансферная лента класса RESIN.

Термотрансферная печать является несколько более сложной и затратной, так как появляется дополнительный расходный материал – термотрансферная лента риббон, но при этом появляется большое количество преимуществ:

Принцип термотрансферной печати; термотрансферная лента риббон, как основа технологии

Принцип термотрансферной печати

Принцип термотрансферной печати заключается в том, что твёрдый в обычных условиях краситель, нанесённый на полиэстеровую плёнку, под воздействием повышенной температуры начинает плавиться и фрагментарно переноситься на бумагу или какой-либо другой материал этикетки.

Принцип термотрансферной печати

Термотрансферная лента или риббон (от англ. ribbon - лента) представляет собой полиэстеровую плёнку, на одну сторону которой нанесён термоплавкий краситель, а на обратную специальное, защищающее печатающую головку, покрытие.

В зависимости от того, термотрансферная лента какого класса используется, возможно применение различных бумажных и синтетических материалов.

Класс термотрансферной ленты определяется используемым материалом красящего слоя - чаще всего используется термотрансферная лента на основе воска (WAX), на основе смолы (RESIN), а также на основе воска и смолы (WAX/RESIN)

Отметим, что, в зависимости от модификации термотрансферного принтера, могут сипользоваться два типа намотки

  • IN – красящей стороной внутрь (для термотрансферных принтеров Zebra)
  • OUT – красящей стороной наружу (для термотрансферных принтеров Argox, Zebra)

Например, в термотрансферных принтерах Zebra используется термотрансферная лента с намоткой IN, а в принтерах производства Argox, Zebra используется термотрансферная лента с намоткой OUT – поэтому не надо удивляться, что на рисунке красящий слой указан "не на той стороне" – в зависимости от того, какая используется намотка, бывает и так, и так.

Области применения

Термотрансферная печать давно прошла период становления, и сегодня с успехом применяется для решения следующих задач:

  • Штрих-кодирование / Автоматическая идентификация / Этикетировка
  • Билетные системы (воздушный и наземный транспорт, посадочные талоны и зрелищные мероприятия)
  • Складское хозяйство
  • Идентификационные этикетки
  • Защита от подделки и т.п.

При правильном подборе материала этикеток, режима печати и состава красящей ленты можно достичь великолепных результатов печати практически на любом материале, включая синтетические плёнки. Автоматизация магазинов, складов, переучетов